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1、前言
隨著社會(huì)的發(fā)展,城市規(guī)模不斷擴(kuò)大,高樓大廈不斷涌現(xiàn),重要建筑物不斷增多。由電氣線路而引起的火災(zāi),特別是特大火災(zāi)事故觸目驚心,危及生命財(cái)產(chǎn)安全,而一些傷亡慘重、影響巨大的火災(zāi),往往引發(fā)系列社會(huì)問(wèn)題進(jìn)而問(wèn)責(zé)追究。一旦火災(zāi)發(fā)生,救援極其重要,消防水泵、消防排煙、應(yīng)急照明、消防電梯等救援設(shè)備都成了人員逃生的保障,而這些保障的“生命線”就是——防火電纜。由于火災(zāi)的頻繁發(fā)生和嚴(yán)重后果,各國(guó)越來(lái)越重視防火電纜的性能和試驗(yàn),表1例舉了部分國(guó)家和地區(qū)的防火電纜結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)條件,從表1中可以看出GB、IEC、BS、AS等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防火電纜的試驗(yàn)性能的不同要求,其中BS和AS兩種試驗(yàn)條件較為苛刻。我國(guó)防火電纜主要執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),防火性要求通過(guò)BS 6387或BS8491的耐火+振動(dòng)+噴淋的耐火試驗(yàn)。
目前市場(chǎng)上的防火電纜,從絕緣材料上主要分為兩大類,即氧化鎂絕緣防火電纜和云母礦物質(zhì)復(fù)合絕緣防火電纜,通俗習(xí)慣分別稱為剛性防火電纜和柔性防火電纜。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料工藝的不同,兩類電纜在滿足防火性能要求的前題下各有特色,也各自存在一些需改善的方面。作為剛性防火電纜,其耐火耐高溫、耐輻照、壽命長(zhǎng)、接地好等優(yōu)點(diǎn)無(wú)可挑剔,但在實(shí)際安裝中,也會(huì)表現(xiàn)出實(shí)芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)相對(duì)硬、工期較長(zhǎng)等情形。而另一大類是采用絞合導(dǎo)體+礦物復(fù)合絕緣+金屬套或防火泥復(fù)合護(hù)層的柔性防火電纜,理論上講管狀金屬或經(jīng)過(guò)軋紋機(jī)械形變后的金屬套防火電纜,稱其柔性主要是相對(duì)實(shí)芯導(dǎo)體而言的;而采用防火泥隔離結(jié)構(gòu)的防火電纜,其柔性也會(huì)受到防火泥成型后硬的限定。與常規(guī)電纜相比,這些防火電纜在接頭方面需要專門(mén)的附件和技術(shù),實(shí)現(xiàn)預(yù)分支方面更存在難度;它們的分支接頭往往采用分支箱進(jìn)行連接,除了安裝復(fù)雜困難,施工強(qiáng)度大外,防火性能、接頭性能和密封防潮性能也參差不齊。
我們從結(jié)構(gòu)和材料上對(duì)防火電纜進(jìn)行了深入的研究,將電纜的柔軟性、防火安全性和施工方便快捷性為研究方向,研制開(kāi)發(fā)一種柔性防火電纜,全面通過(guò)了GB、IEC、BS、AS試驗(yàn),是一種真正柔性的防火電纜。在此基礎(chǔ)上,我們立項(xiàng)研發(fā)了預(yù)制分支型環(huán)保防火電纜,此預(yù)制分支防火電纜制造成本較低,不僅保留了傳統(tǒng)防火電纜的優(yōu)點(diǎn),還克服了一般防火電纜防火層吸潮、電纜柔軟性差等問(wèn)題,安裝敷設(shè)方便快捷,可根據(jù)用戶需求整根整盤(pán)交貨,無(wú)需中間接頭,具有較好的市場(chǎng)前景。
表1 部分國(guó)家和地區(qū)的防火電纜結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)條件
國(guó)家地區(qū) |
防火電纜結(jié)構(gòu) |
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) |
試驗(yàn)條件(耐火最高等級(jí)) |
主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
澳大利亞 (北美) |
氧化鎂+銅套 云母+絕緣+護(hù)套 |
AS/NZS 3013、AS 1530 AS 3187 |
密封爐中試驗(yàn),120min、最高1050℃,含噴淋、沖擊、切削試驗(yàn) |
AS、IEC(BS) |
英國(guó) (歐盟) |
氧化鎂+銅套 云母+絕緣+護(hù)套 |
BS 8491、BS 6387、EN 60702 EN 50200、BS 8434 、BS6207 |
噴燈試驗(yàn),180min、最高990℃,含噴淋、沖擊試驗(yàn) |
BS、VDE、EN |
中國(guó) |
氧化鎂+銅套 金屬套(銅、鋁、鋼)、硅橡膠類、云母+絕緣+護(hù)套 |
GB 12666、GB 19216、GB/T13033 |
噴燈試驗(yàn),90min、最高1000℃,含沖擊試驗(yàn)(目前與IEC60331接軌) |
BS、GB |
德國(guó) |
云母類和硅橡膠類、耐高溫電纜達(dá)1565℃ |
VDE 0472.814 |
噴燈試驗(yàn),180min、最高850℃ |
VDE、EN(BS) |
美國(guó) |
數(shù)據(jù)防火電纜占優(yōu)、軍方耐溫等級(jí)達(dá)3500℃ |
MIL C 915E、IEEE 383 UL 1581、UL 2196 |
噴燈試驗(yàn),180min、最高900℃ |
UL、AS、BS |
日本 |
云母+絕緣+護(hù)套 |
JIS A 1304 |
爐中試驗(yàn)、30min、最高840℃,燃燒最后1min測(cè)絕緣電阻、燃燒后耐電壓試驗(yàn) |
JIS、IEC |
法國(guó) |
云母類和硅橡膠類 |
NFC 32-070 |
爐中試驗(yàn)、15min、最高940℃,沖擊30次 |
NFC、IEC(BS) |
新加坡 |
云母+絕緣+護(hù)套 |
SS 299.1 |
與BS6387一致 |
BS、VDE |
IEC |
氧化鎂+銅套 云母+絕緣+護(hù)套 |
IEC60331、IEC60720 |
噴燈試驗(yàn),120min、最高870℃,含噴淋、沖擊試驗(yàn)(已與BS8491接軌) |
IEC(BS) |
2、高柔性防火電纜及其預(yù)制分支的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
高柔性防火電纜及預(yù)制分支防火電纜的設(shè)計(jì),是依據(jù)GB/T 12706.1-2008額定電壓1kV擠包絕緣電力電纜和JB/T 10636-2006額定電壓0.6/1kV銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜的基本要求,并實(shí)現(xiàn)防火和預(yù)制分支防火的功能。
2.1 主要性能指標(biāo)
(1)導(dǎo)體直流電阻符合GB/T 3956的規(guī)定。
(2)成品電纜應(yīng)經(jīng)受3.5kV,5min交流耐壓試驗(yàn),不擊穿。
(3)絕緣物理機(jī)械性能:絕緣老化前抗張強(qiáng)度≥12.5MPa;絕緣老化前斷裂伸長(zhǎng)率≥200%;老化條件:溫度135℃,時(shí)間168h;絕緣老化后抗張強(qiáng)度變化率不超過(guò)±25%;絕緣老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率不超過(guò)±30%。
(4)護(hù)套物理機(jī)械性能:護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度≥9.0MPa;護(hù)套老化前斷裂伸長(zhǎng)率≥125%;老化條件:溫度100℃,時(shí)間168h;護(hù)套老化后抗張強(qiáng)度≥9.0MPa;護(hù)套老化后抗張強(qiáng)度變化率不超過(guò)±40%;護(hù)套老化后斷裂伸長(zhǎng)率≥100%;護(hù)套老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率不超過(guò)±40%。
(5)分支連接體浸水后應(yīng)經(jīng)受3.5kV,5min交流耐壓試驗(yàn),不擊穿。
(6)分支連接體浸水1h后絕緣電阻應(yīng)不于小200MΩ。
(7)分支連接金具熱循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 10636中的規(guī)定,即第25次熱循環(huán)溫升不大于75℃;第26~125次熱循環(huán)溫升不大于第25次熱循環(huán)實(shí)際測(cè)定值加8℃。
(8)無(wú)鹵低煙環(huán)保特性:成品電纜燃燒煙密度試驗(yàn),透光率大于60%;電纜燃燒釋放氣體pH值大于4.3,電導(dǎo)率小于10μS/mm。
(9)阻燃性能:電纜的阻燃性能應(yīng)符合GB/T 19666中的規(guī)定。
(10)耐火性能:耐火等級(jí)可根據(jù)GB/T 19216.21-2003《在火焰條件下電纜或光纜線路完整性試驗(yàn)》的試驗(yàn)方法,耐火溫度由原標(biāo)準(zhǔn)中750±40℃提高到950~1000℃,供火時(shí)間由原標(biāo)準(zhǔn)中提供90min提升到5h,2A熔斷器不斷,指示燈不熄。
防火性能:防火性能滿足英國(guó)BS6387或BS8491的CWZ最高級(jí)別,即:C-在950℃±40℃火焰中燃燒3h,2A熔斷器不斷,指示燈不熄;W-在650℃±40℃火焰中燃燒15min,另加水噴淋15min,2A熔斷器不斷,指示燈不熄;Z-在950℃±40℃火焰中燃燒15min,另在15min內(nèi)每隔30s震動(dòng)一次,2A熔斷器不斷,指示燈不熄。
2.2根據(jù)產(chǎn)品性能,對(duì)各組成元件的設(shè)計(jì)要求
(1)導(dǎo)體
為提高電纜柔軟性能,導(dǎo)體采用若干根圓單線通過(guò)可退扭型絞線機(jī)按適當(dāng)?shù)墓?jié)距絞制而成,定徑位置采用納米鉆石模拉拔,增加表面光潔度,不會(huì)發(fā)生因?qū)w不光潔而損壞耐火隔離層的現(xiàn)象,該導(dǎo)體使電纜能適用于彎曲半徑更小的敷設(shè)環(huán)境。
(2)防火復(fù)合絕緣
根據(jù)不同耐火材料的耐火及電性能,選用以煅燒云母紙、玻璃纖維布、有機(jī)硅樹(shù)脂為基材制成的煅燒氟金云母帶作為耐火層。此種云母帶與傳統(tǒng)云母帶相比,耐溫等級(jí)、柔軟性能更優(yōu),且不含結(jié)晶水,熔點(diǎn)高。
為進(jìn)一步提高電纜防火性能,保證耐火性能基礎(chǔ)上,提高電纜的柔軟性,采用隔溫、隔熱、強(qiáng)度優(yōu)異的陶瓷化防火型復(fù)合帶作為防火層。
選用加入功能型材料瓷化粉和炭黑、助劑等材料經(jīng)過(guò)混煉制成的陶瓷化硅橡膠擠絕緣,提高抗開(kāi)裂、高阻燃性能,在保證柔軟性、耐火性能基礎(chǔ)上,增加電纜防水抗震性能,確保通過(guò)英國(guó)BS6387振動(dòng)和噴淋燃燒試驗(yàn)。
(3)防火護(hù)層
外護(hù)套材料采用以硅橡膠(或聚烯烴)為基材,加入功能型材料瓷化粉和炭黑、助劑等材料經(jīng)過(guò)混煉制成的抗開(kāi)裂高阻燃陶瓷化彈性體材料。
抗開(kāi)裂高阻燃陶瓷化彈性體材料在常溫下無(wú)毒、無(wú)味,具有很好的柔軟性和彈性,以及優(yōu)異的防潮性和抗吸水性。在火焰的燒蝕下,燃燒2-4min后即開(kāi)始燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀鎧裝殼體,此殼體可以非常有效的阻擋火焰的繼續(xù)燃燒,具有優(yōu)良的隔熱性、隔火耐火性,同時(shí)可承受一定的沖擊和振動(dòng),防止水的滲入。成品電纜無(wú)毒、環(huán)保,不含重金屬及有毒有害物質(zhì),電纜僅導(dǎo)體材料為金屬,與其他防火電纜相比,除具有優(yōu)異的防火性能外,還具有較好的柔軟性能。
高柔性防火電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1。
1、圓單線,2、股線,3、高柔性或軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體,4軟結(jié)構(gòu)保護(hù)層(可選),5、耐火云母層,6、防火層,7、高溫絕緣層(可選),8、柔性礦物質(zhì)填充,9、抗開(kāi)裂陶瓷化彈性體(可選)。
圖1 高柔性防火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖
(4)分支防火連接體
分支防火連接體是預(yù)制分支防火電纜中的關(guān)鍵部位,分支連接的質(zhì)量直接影響到分支防火電纜的使用性能、防火特性和使用壽命。導(dǎo)體連接采用專用金具,專用金具銅材執(zhí)行GB/T 5231中二號(hào)銅(T2)的規(guī)定,連接時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)體受損或斷芯,連接后電纜導(dǎo)體的抗張強(qiáng)度不低于原值的80%。
與高柔性防火電纜一樣,防火型預(yù)制分支連接導(dǎo)體外也采取多層防火復(fù)合結(jié)構(gòu)。通常內(nèi)層采用與主干線一致的云母帶繞包,允許連接導(dǎo)體外包裹軟結(jié)構(gòu)保護(hù)層,防止在包裹過(guò)程中云母受損;次層采用陶瓷化防火復(fù)合帶搭蓋纏繞,纏繞厚度以稍稍超出電纜絕緣外徑為宜;最外層采用陶瓷化低煙無(wú)鹵阻燃硅橡膠(或聚烯烴)注塑,成型后外觀應(yīng)光滑平整。注塑后與干線防火電纜成為一體,增強(qiáng)了分支防火電纜的氣密性,預(yù)制分支防火連接體的各項(xiàng)性能都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品外觀光滑美觀,機(jī)械電氣和防火性能優(yōu)良。
防火型預(yù)制分支體的典型結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。
1、柔性結(jié)構(gòu)導(dǎo)體,2、軟結(jié)構(gòu)保護(hù)層(可選),3、耐火云母層,4、防火層,5、高溫絕緣層(可選),6、抗開(kāi)裂陶瓷化彈性體(可選),7、分支導(dǎo)體連接器,8、干線防火電纜,9、分支防火連接護(hù)層,10、支線防火電纜,11、分支防火連接體。
圖2 預(yù)制分支防火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖
3、高柔性防火電纜及其預(yù)制分支的工藝實(shí)現(xiàn)
3.1 工藝流程
高柔性防火電纜及其預(yù)制分支的制造工藝與普通電纜一致,在材料選型合適和掌握關(guān)鍵技術(shù)的前提下,采用常規(guī)電纜設(shè)備即可進(jìn)行產(chǎn)品制造。相應(yīng)的工藝流程如圖3所示。
圖3 預(yù)制分支火電纜的工藝流程圖
3.2 生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)
在試制和批量生產(chǎn)過(guò)程中,為提高產(chǎn)品的阻燃、柔軟、耐火、抗震、防潮、環(huán)保等性能,須從各個(gè)工序入手,全面監(jiān)控過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和要素,以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的性能指標(biāo),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)應(yīng)保證導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)圓整穩(wěn)定,表面光潔、無(wú)毛刺,其絞合節(jié)距符合應(yīng)用時(shí)的彎曲半徑和柔軟性要求。
(2)采用合成云母帶繞包時(shí),應(yīng)保持外表平整服貼,沒(méi)有起皺卷曲現(xiàn)象,通常外層包覆一層耐高溫防火帶,確保耐火穩(wěn)定性。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用張力在線跟蹤自動(dòng)可調(diào)式臥式繞包機(jī),實(shí)現(xiàn)耐火帶和高溫防火帶一次性繞包,合理調(diào)控繞包張力和角度,使得繞包平整、無(wú)皺折。
(3)在擠制陶瓷化低煙無(wú)鹵彈性體時(shí),擠出機(jī)各區(qū)的加熱溫度比普通低煙無(wú)鹵料要高些,具體溫度設(shè)置可根據(jù)實(shí)際擠出高溫狀態(tài)的柔軟程度和冷卻成型后的機(jī)械性能而確定。注塑預(yù)制分支時(shí),每次成型后要及時(shí)清理注塑孔的注塑料,防止成型冷卻后堵塞通道。
4、高柔性防火電纜及其分支的特點(diǎn)
高柔性防火電纜及分支防火電纜在2014年試制后,經(jīng)國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的測(cè)試,產(chǎn)品均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并經(jīng)過(guò)相關(guān)單位的多年使用,效果良好,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品具有以下特點(diǎn):
(1)產(chǎn)品與常規(guī)電纜外徑相近,具有高柔性。
(2)除了高阻燃(A類)、低煙無(wú)鹵,高防火特性外,絕緣電阻和彎曲性能均有大幅提高。
(3)導(dǎo)體截面大,單芯可達(dá)630mm2,多芯可達(dá)300mm2。
(4)預(yù)制分支產(chǎn)品的干線、支線電纜均滿足BS6387/BS8491防火性能要求;分支連接體也滿足BS標(biāo)準(zhǔn)防火性能要求。
(5)分支連接體的分支壓接導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度、浸水電壓試驗(yàn)、分支連接體浸水絕緣電阻試驗(yàn)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;通過(guò)JB/T 10636規(guī)定的分支連接金具熱循環(huán)試驗(yàn)。
(6)敷設(shè)安裝回歸到傳統(tǒng)電纜安裝工藝上,施工與維護(hù)簡(jiǎn)便,可靠性高。
(7)由于在生產(chǎn)中預(yù)制分支,安裝簡(jiǎn)便,節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)的施工時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,防火和密封性能好。可廣泛應(yīng)用于建筑工程中垂直和水平輸配電線路,具有經(jīng)濟(jì)、施工周期短、高質(zhì)量、氣密、防水、防火、免維護(hù)等特點(diǎn)。
5、結(jié)束語(yǔ)
高柔性防火電纜及分支防火電纜主要應(yīng)用于高層建筑、冶金、醫(yī)院、名勝古跡、博物館等領(lǐng)域,適用于主干線路、消防線路、逃生救援系統(tǒng),如應(yīng)急照明、火災(zāi)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、排煙系統(tǒng),以及控制線路等。產(chǎn)品具備較好的電性能、耐高低溫、防火性、抗沖擊性,還可用于特殊行業(yè)或其他對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域,具有廣闊的市場(chǎng)前景。